ISF

Управление
перерабатывающим
производством

Платформа состоит из 4х подсистем и направлена на комплексную автоматизацию производства на каждом из ее этапов, в том числе:

  • Планирование производства: стратегическое на год и тактическое – с учетом наличия конкретных заказов, нормирования операций, ресурсного оснащения;
  • Снабжение: своевременный заказ сырья и комплектующих с учетом запасов, заказов, сроков годности, контроль качества работы поставщиков
  • Поставки и отгрузки: Прием продукции с фиксацией лабораторных показателей, параметров транспортировки, складской учет;
  • Производство: Контроль исполнения производственного цикла в соответствии с технологическими картами, автозаполнение производственных журналов, мотивационная составляющая цехового персонала. 
  • Аналитика: Аналитический срез всех процессов в онлайн режиме, расчет себестоимости конкретной партии, ведение единой сквозной номенклатуры.
  • Для реализации этого и много другого функционала система поделена на 4 подсистемы классов ERP, MES, WMS, СRM

Подсистема планирования ресурсов предприятия (ERP) 

  • Автоформируемые матрица артикулов и продуктовый каталог, сертификация
  • Управление параметрами технологических карт и спецификаций
  • Учет оборудования и конфигураций производственных линий
  • Управление персоналом, профиль, рейтинг, местонахождение
  • Формирование расписания производства в запас и под заказ с дискретностью год/месяц/смена
  • Планирование закупок сырья исходя из планов поставки готовой продукции и сезонности
  • Планирование загрузки складских помещений, производственных линий, смен
  • Планирование нерабочих дней, периодов простоя для экономии электричества или профилактических работ

Подсистема управления взаимоотношениями с клиентами (CRM)

  • Управление профилем, контрактами и доп. соглашениями Поставщиков
  • Управление профилем, контрактами и доп. соглашениями Заказчиков
  • Рейтингование и ABC анализ поставщиков, условий поставок
  • Управление требованиями, квотами и заказами Заказчиков

Подсистема управления производственными процессами (MES) 

  • Автоматическая диспетчеризация данных между участками в соответствии с тех. картами
  • Фиксация непосредственно в момент готовности веса готовой продукции, полуфабриката, отходов
  • Полный ежедневный отчет о производстве (сырье, ПФ, ГП, ТМЦ, персонал) в онлайн режиме
  • Процессная аналитика: задания, объемы, сроки, процентное соотношения выхода

Подсистема управления складом (WMS) 

  • Управление запасами продукции, товарно-материальных ценностей, расходными материалами
  • Автоматизация складских процессов (перемещение, списание, продажа, инвентаризация)
  • Управление поставками сырья, товарно-материальных ценностей и отгрузками продукции
  • Сквозной партионный, артикульный и серийный контроль, хранение образцов продукции

КЛЮЧЕВЫЕ ФУНКЦИИ

Определение реальной себестоимости
каждой партии
Верные принятия решений,
используя точные данные аналитики «Data Driven Decision Making»
Анализ качества
поставляемого сырья и уровень услуг поставщиков
Оперативный контроль производства
и прослеживаемость операций в онлайн режиме
Оптимальное планирование нагрузки
на производство с учётом финансовых планов и наличия ресурсов

АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ РАБОЧЕЕ МЕСТО ЦЕХА

  • Визуализация заданий в соответствии с планом производства план/факт
  • Фиксация веса и типа сработанной продукции
  • Лабораторный контроль
  • Фиксация инцидентов оборудования
  • Фиксация перемещений партий товара с помощью штрих кода
Автоматизированное рабочее место цеха
Image

ПРОДУКТОВЫЙ КАТАЛОГ

  • Формирование номенклатуры продукции на производстве
  • Фиксация допустимых характеристик для каждого вида продукции
  • Автоматизированный алгоритм формирования артикулов 

МОДУЛЬ ЛАБОРАТОРИЯ

  • Формирование спецификаций для сырья и готовой продукции
  • Контроль соответствия параметров качества заданным в спецификации параметрам
  • Согласование приемки партий с отклонениями 
Image