ISF
Управление
перерабатывающим
производством
Платформа состоит из 4х подсистем и направлена на комплексную автоматизацию производства на каждом из ее этапов, в том числе:
- Планирование производства: стратегическое на год и тактическое – с учетом наличия конкретных заказов, нормирования операций, ресурсного оснащения;
- Снабжение: своевременный заказ сырья и комплектующих с учетом запасов, заказов, сроков годности, контроль качества работы поставщиков
- Поставки и отгрузки: Прием продукции с фиксацией лабораторных показателей, параметров транспортировки, складской учет;
- Производство: Контроль исполнения производственного цикла в соответствии с технологическими картами, автозаполнение производственных журналов, мотивационная составляющая цехового персонала.
- Аналитика: Аналитический срез всех процессов в онлайн режиме, расчет себестоимости конкретной партии, ведение единой сквозной номенклатуры.
- Для реализации этого и много другого функционала система поделена на 4 подсистемы классов ERP, MES, WMS, СRM
Подсистема планирования ресурсов предприятия (ERP)
- Автоформируемые матрица артикулов и продуктовый каталог, сертификация
- Управление параметрами технологических карт и спецификаций
- Учет оборудования и конфигураций производственных линий
- Управление персоналом, профиль, рейтинг, местонахождение
- Формирование расписания производства в запас и под заказ с дискретностью год/месяц/смена
- Планирование закупок сырья исходя из планов поставки готовой продукции и сезонности
- Планирование загрузки складских помещений, производственных линий, смен
- Планирование нерабочих дней, периодов простоя для экономии электричества или профилактических работ
Подсистема управления взаимоотношениями с клиентами (CRM)
- Управление профилем, контрактами и доп. соглашениями Поставщиков
- Управление профилем, контрактами и доп. соглашениями Заказчиков
- Рейтингование и ABC анализ поставщиков, условий поставок
- Управление требованиями, квотами и заказами Заказчиков
Подсистема управления производственными процессами (MES)
- Автоматическая диспетчеризация данных между участками в соответствии с тех. картами
- Фиксация непосредственно в момент готовности веса готовой продукции, полуфабриката, отходов
- Полный ежедневный отчет о производстве (сырье, ПФ, ГП, ТМЦ, персонал) в онлайн режиме
- Процессная аналитика: задания, объемы, сроки, процентное соотношения выхода
Подсистема управления складом (WMS)
- Управление запасами продукции, товарно-материальных ценностей, расходными материалами
- Автоматизация складских процессов (перемещение, списание, продажа, инвентаризация)
- Управление поставками сырья, товарно-материальных ценностей и отгрузками продукции
- Сквозной партионный, артикульный и серийный контроль, хранение образцов продукции
КЛЮЧЕВЫЕ ФУНКЦИИ
Определение реальной себестоимости каждой партии |
Верные принятия решений, используя точные данные аналитики «Data Driven Decision Making» |
Анализ качества поставляемого сырья и уровень услуг поставщиков |
Оперативный контроль производства и прослеживаемость операций в онлайн режиме |
Оптимальное планирование нагрузки на производство с учётом финансовых планов и наличия ресурсов |
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ РАБОЧЕЕ МЕСТО ЦЕХА
- Визуализация заданий в соответствии с планом производства план/факт
- Фиксация веса и типа сработанной продукции
- Лабораторный контроль
- Фиксация инцидентов оборудования
- Фиксация перемещений партий товара с помощью штрих кода
ПРОДУКТОВЫЙ КАТАЛОГ
- Формирование номенклатуры продукции на производстве
- Фиксация допустимых характеристик для каждого вида продукции
- Автоматизированный алгоритм формирования артикулов
МОДУЛЬ ЛАБОРАТОРИЯ
- Формирование спецификаций для сырья и готовой продукции
- Контроль соответствия параметров качества заданным в спецификации параметрам
- Согласование приемки партий с отклонениями